紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，自1965年國家投資建成蘭溪棉紡織廠以來，蘭溪已成為我國紡織行業(yè)重要的生產(chǎn)基地。據(jù)統(tǒng)計，蘭溪現(xiàn)有紡織企業(yè)500多家(其中規(guī)上企業(yè)140余家)。牛仔布產(chǎn)量、純棉彈力休閑面料產(chǎn)量列全國第一，全棉休閑彈力面料占全國市場份額的80%。被稱作“中國織造名城”“中國紡織產(chǎn)業(yè)基地”“浙江省棉紡織精加工先進制造業(yè)基地”。
可令人苦惱的是，盡管蘭溪已花大力氣“機器換人”，引進2.5萬臺全球先進織機，與其他地方傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，蘭溪紡織行業(yè)招工難、用工貴，產(chǎn)能大而利潤薄等問題日益突出，發(fā)展遭遇困境，亟需尋找發(fā)展出路。
空壓系統(tǒng)數(shù)字化互聯(lián)互通
近年來，在浙江傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升的政策背景下，一場精準的數(shù)字化“補課”在蘭溪紡織行業(yè)拉開。這堂課旨在讓機器“對話”、數(shù)據(jù)互聯(lián)，一般不涉及設備更新。企業(yè)只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設備、物料“聾、啞、盲”的問題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集;再通過MES(制造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng))和ERP（企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)）兩個軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、銷售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通;再通過系統(tǒng)應用，從操作層、管理層到?jīng)Q策層安裝不同權限的智能終端（看板）系統(tǒng)，就可實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理。
在傳統(tǒng)紡織車間，生產(chǎn)狀態(tài)都依賴手工抄報表、黑板記錄，人力、物力消耗大，數(shù)據(jù)記錄既不全也不準確，更難以實現(xiàn)實時同步。數(shù)字化改造把各工序設備進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了全流程設備數(shù)據(jù)協(xié)議采集傳輸。企業(yè)管理者和工人可以通過車間看板、手機和手環(huán)等設備，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，推送和接收生產(chǎn)任務。如此，生產(chǎn)狀態(tài)能實時管理，數(shù)據(jù)能自動記錄，報表能自動整理，這樣就讓統(tǒng)計人員工作量減少60%，生產(chǎn)計劃安排效率提升30%。
數(shù)據(jù)采集上來，是為了好好應用提升勞動效率。機器互聯(lián)互通后，用電就省了。紡織行業(yè)的用電大戶——空氣壓縮機，不再“傻乎乎”供氣了。它能“讀懂”織機需求量，按需供應。蘭溪紡織行業(yè)的代表企業(yè)之一——浙江鑫海紡織有限公司配置6臺低壓空壓機和離心機，在數(shù)字化改造中將空壓機智能物聯(lián)控制系統(tǒng)與公司的大數(shù)據(jù)中心有機結合，有效實現(xiàn)了空壓機加卸載盲區(qū)的全面覆蓋，并增加了壓力帶的穩(wěn)定性。通過大數(shù)據(jù)中心的邊緣數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)自動計算并精準控制，避免了用氣浪費，并最大程度地節(jié)省客戶的開支。僅此一項，鑫海紡織一年就能節(jié)約電費近500萬元，公司生產(chǎn)效益增長10%，能耗下降10%。
這場數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，激活了生產(chǎn)力。數(shù)據(jù)顯示，蘭溪9家試點企業(yè)98%的生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)聯(lián)通后，水、電、蒸汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%，差錯率由原來的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。
開展壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能診斷
效率低下不只是蘭溪一地面臨的現(xiàn)實問題，近年來，紡織行業(yè)發(fā)展普遍面臨的風險挑戰(zhàn)增多。但是受節(jié)能意識薄弱、技術力量不足、管理體系不健全等因素影響，紡織行業(yè)企業(yè)節(jié)能降耗、降本增效的需求十分迫切，節(jié)能減排形勢嚴峻、任務艱巨。
為滿足工業(yè)節(jié)能需求、支持企業(yè)深挖節(jié)能潛力、推動工業(yè)綠色發(fā)展，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《工業(yè)節(jié)能診斷服務行動計劃》文件，每年擬對3000家以上重點工業(yè)企業(yè)實施節(jié)能診斷服務，而為進一步有針對性開展行業(yè)診斷，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在此基礎上編制《紡織行業(yè)節(jié)能診斷指南》配合推進紡織行業(yè)節(jié)能診斷服務工作，旨在通過專業(yè)節(jié)能診斷，促使企業(yè)了解自身用能狀況，合理的進行節(jié)能減排改造，高效的進行能源管理，從而達到節(jié)能降耗、節(jié)省能源開支的目的。
《指南》要求對企業(yè)耗能設備和系統(tǒng)進行詳細的考察、測試和分析，以評價耗能設備和系統(tǒng)的能源利用狀況。例如，對空壓機、變壓器、送風系統(tǒng)、供電線路等進行檢測，分析風管的設置和供汽管道走向是否合理等;分析企業(yè)能源損失及余熱余能回收利用情況。余熱利用運行控制的準則是及時監(jiān)控余熱，維護余熱回收裝置，選擇合適的回用方式，提高熱能利用效率;定期分析企業(yè)各種余熱的品位、產(chǎn)生量、收集情況以及可回用的場合;做好余熱回收的計量和統(tǒng)計;定期檢查余熱回用系統(tǒng)等。
對各能源系統(tǒng)或載能工質系統(tǒng)進行分析，從而發(fā)現(xiàn)節(jié)能空間。例如，對供氣系統(tǒng)、供電系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)的轉換設備、線路走向以及管道等進行分析。參照《企業(yè)能量平衡通則》（GB/T3484）等標準規(guī)范，分析企業(yè)能量平衡關系，從能源采購、轉換、輸送、終端利用等環(huán)節(jié)分析能源利用的合理性。
對主要用能設備的用能效率進行檢測和評價。例如，對鍋爐、染色機、熱定形機、空壓機等設備進行能效檢測與評價。
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